截止8月底，銻冶煉廠今年來克服原料復(fù)雜而且品位低等困難，組織技術(shù)力量攻關(guān)，發(fā)動員工精心生產(chǎn)，累計處理粉礦1840噸，產(chǎn)出銻氧含量200余噸，降低庫存100余萬元，為全年任務(wù)完成提供了有效保障。

該廠從降低生產(chǎn)成本入手，采取非常措施，抽調(diào)骨干力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，在完成了反射爐供熱“油改煤”工作后，堿母液的熬制系統(tǒng)安裝工程繼而順利完成，并一次性試產(chǎn)成功，節(jié)約工程費用數(shù)十萬元。針對銻原料短缺的影響，在抓好粉礦在焙燒爐處理的同時，重點組織粉礦在鼓風(fēng)爐的搭配入爐，減少了中間產(chǎn)品的資金占用，取得了良好的效果。

為減少三項資金占用千方百計降庫存，該廠對歷年來結(jié)存未使用的備品配件想方設(shè)法綜合回收利用，并抓好材料、備品配件的計劃申報工作，做到既不影響生產(chǎn)，又減少資金占用，盤活了信用庫存資金，降低庫存100余萬元。

該廠還制訂專門的能源管理制度降低水電消耗，對費用指標(biāo)進(jìn)行具體分解，層層落實，按月兌現(xiàn)考核，從長明燈、長流水等小事抓起，嚴(yán)查嚴(yán)處違規(guī)行為，今年來全廠水電消耗指標(biāo)均控制在計劃以內(nèi)。

(關(guān)鍵字：銻)