鄂爾多斯烏審旗世林化工有限責(zé)任公司4×30萬噸/年項目一期30萬噸/年煤制甲醇變更項目2018年12月26日通過了竣工環(huán)境保護驗收。12月30日世林化工在官網(wǎng)上公示驗收報告。

世林化工30萬噸/年甲醇原采用西安熱工院兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)，2014年建成投產(chǎn)。由于氣化爐質(zhì)量問題，2015年11月停產(chǎn)。2017年7月新上一臺2000噸級干煤粉航天氣化爐并改造輔助裝置。改造后噸甲醇綜合能耗為41.06 GJ/t。

改航天爐后裝置流程配置

氣化 航天爐氣化，氣化壓力為4.0MPa,氣化溫度1390℃左右。

空分 提供28000m3/h的氧氣及32000m3/h的氮氣，采用“離心式空氣壓縮＋分子篩空氣凈化＋兩級空氣精餾＋液氧泵內(nèi)壓縮”工藝技術(shù)。

變換/凈化 變換采用部分氣量深度變換、配氣調(diào)節(jié)流程，使用耐硫變換催化劑；酸性氣體脫除采用低溫甲醇洗工藝。

甲醇合成精餾  甲醇合成采用Lurgi-Mega聯(lián)合合成技術(shù)，甲醇精餾采用節(jié)能型三塔精餾。甲醇合成裝置的不凝氣采用膜分離技術(shù)回收98%的粗氫氣和貧氫尾氣，粗氫氣經(jīng)加壓PSA分離后，純度達99.9%，返回甲醇合成裝置作為原料氣。貧氫尾氣并入燃氣管網(wǎng)。

硫回收 采用三級克勞斯硫回收工藝處理酸性氣并將回收的液硫進一步加工成副產(chǎn)品硫磺。硫回收裝置尾氣經(jīng)捕集器捕集少量硫磺后送鍋爐焚燒。

(關(guān)鍵字：甲醇 航天爐)