丙烷脫氫是強吸熱過程，可在高溫和相對低壓下獲得合理的丙烯收率。目前已工業(yè)化工藝主要有UOP公司的Oleflex工藝、Lummus-Houdry公司的Catofin工藝、Krupp Uhdewcng公司的STAR工藝、Linde-BASF-Statoil共同開發(fā)的PDH工藝等。全球現(xiàn)有投產(chǎn)的丙烯脫氫制丙烯工業(yè)裝置14套，其中10套采用UOP公司的Oleflex工藝。

Oleflex工藝采用4個串聯(lián)移動床反應(yīng)器，以Pt/Al2O3為催化劑，采用鉑催化劑（DeH-12）的徑流式反應(yīng)器使丙烷加速脫氫。催化劑連續(xù)再生，使用氫作為原料的稀釋劑，反應(yīng)溫度為 550～650℃，丙烯收率約為85%，氫氣產(chǎn)率為3.6%，乙烯收率很低，通常乙烯與其它副產(chǎn)品一起被當(dāng)作燃料燒掉給丙烯脫氫反應(yīng)器提供熱量。因此這一反應(yīng)的產(chǎn)品只有丙烯。

Catofin工藝采用逆流流動固定床技術(shù)，在反應(yīng)器中空氣向下、烴類向上流動，烴蒸汽在鉻催化劑上脫氫。STAR工藝使用帶有頂部噴射蒸汽轉(zhuǎn)化裝置的管狀固定床反應(yīng)器和一種負載于鋁酸鋅鈣上的貴金屬作催化劑，使用水蒸汽作為原料的稀釋劑，反應(yīng)溫度為500℃，與傳統(tǒng)工藝相比，產(chǎn)率可提高18%。PDH工藝采用固定床反應(yīng)器，按烴類/熱空氣循環(huán)方式操作，反應(yīng)段包括3臺同樣的氣體噴射脫氫反應(yīng)器，其中兩臺用于脫氫條件下操作，另一臺用于催化劑再生，反應(yīng)溫度為590℃，壓力33.9~50.8kPa。丙烷轉(zhuǎn)化率大于90%。

(關(guān)鍵字：丙烷脫氫 丙烯)