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隨著發(fā)展的不斷進步，人們對環(huán)保意識和健康意識越來越高，食品安全已經(jīng)成為了家喻戶曉的名詞。目前國內生產(chǎn)植物油大部分為浸出、萃取的形式，浸出、萃取所需要的溶劑為溶劑油和正己烷兩種，而國內目前溶劑油和正己烷的生產(chǎn)工藝分兩種一種是："雙加氫脫硫脫芳"工藝；另一種是"酸堿精制"工藝。金銀島特別邀請了遼陽億鑫化工有限公司總經(jīng)理劉瀟為我們詳細解析了兩種工藝的區(qū)別。
1、“酸堿精制”工藝
眾所周知，溶劑油和正己烷都是石油當中裂解出來的產(chǎn)品，一定含有硫、苯、芳烴均為有毒物體，如果較長時期接觸還可引起造血系統(tǒng)損害等全身性疾病。
在以前，國內正己烷多采用“酸堿精制”工藝。酸堿精制是先將產(chǎn)品經(jīng)過酸洗，降低產(chǎn)品中的硫、苯、溴含量，再通過堿洗讓酸堿發(fā)生中和反應，最后一步水洗，去除酸堿成分。這種工藝生產(chǎn)過程簡單且成本低，但在酸洗過程中酸會和油品反應甚至影響油品的某些性質，如果堿洗的不透徹，產(chǎn)品中殘留的酸性成分還會腐蝕生產(chǎn)設備，同時也帶進有害雜質影響產(chǎn)品質量，如果水洗不徹底同樣也會帶進堿，對產(chǎn)品影響更大。
使用這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品在做餾程檢查時經(jīng)常會出現(xiàn)餾程長或殘留多的現(xiàn)象，主要是殘留在油品中的疊合物未除去，這種產(chǎn)物在精細化工反應中如果將含有這種雜質的產(chǎn)品做為溶劑使用，會對反應造成極大影響，做植物油抽提溶劑是絕對不可以的。酸堿在產(chǎn)品中不可能達到完全中和，這樣就導致產(chǎn)品中殘留酸堿成分，反而會使產(chǎn)品成酸性。而且酸也不可能將產(chǎn)品中的雜質完全去除，這樣產(chǎn)品中又含雜質又含酸堿，對產(chǎn)品及設備的危害都及其嚴重。
2、“雙加氫脫硫脫芳”工藝
隨著正己烷行業(yè)的不斷發(fā)展，正己烷加工工藝也在不斷提升。目前遼陽億鑫化工有限公司就采用了"雙加氫脫硫脫芳"工藝。劉總表示，此工藝能更有效的降低產(chǎn)品中硫、苯、芳烴等雜質的含量。該工藝屬于石油化工技術領域，采用高性能催化劑，對煉油廠化工輕油進行加氫精制，以生產(chǎn)高品質的正己烷溶劑油。
其特點是可在溫和的操作條件下，采用優(yōu)化后的工藝流程，一次性將不同組分的輕油中的不飽和烴，芳烴雜質經(jīng)加氫精制脫至１ppm以下，甚至是可以達到無。
據(jù)了解，目前東北遼陽地區(qū)仍有小企業(yè)、小作坊采用“酸堿精制” 的工藝來生產(chǎn)加工產(chǎn)品。不過，隨著人們對環(huán)保意識和健康意識越來越高，以及國家對食品安全問題重視度的提高，這種工藝將被逐漸淘汰。隨著行業(yè)的進步和發(fā)展，遼陽億鑫化工有限公司采用的雙加氫脫硫脫芳工藝將被更廣泛的應用和推廣。
