“班產(chǎn)量突破2000噸，日產(chǎn)量突破3900噸”不斷刷新的熱軋產(chǎn)量紀(jì)錄，給中金公司熱軋廠每一位職工帶來了前所未有的工作熱情和成就感。顯著成效的背后，是熱軋L2系統(tǒng)升級改造項目的成功實施。

在北京冶自歐博團隊的技術(shù)支持以及中金公司全體職工的通力配合下，本次L2系統(tǒng)升級改造項目在短短七天內(nèi)順利完成，其中第五天即具備全線聯(lián)動條件。6月2日早8點55分，生產(chǎn)線順利復(fù)產(chǎn)，首塊鋼材便成功成卷，首日達(dá)產(chǎn)80%，效率極高。

在停產(chǎn)施工期間，團隊完成了一系列關(guān)鍵工作。首先，傳動系統(tǒng)經(jīng)過硬件的全面檢查、傳動裝置參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整以及上傳備份，確保了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。其次，自動化系統(tǒng)進行了全面的更新迭代，粗軋、精軋、卷取區(qū)域的硬件進行了施工替換，同時實現(xiàn)了WinCC全線的整合，使得系統(tǒng)的自動化程度和控制精度得到了顯著提升。最后，過程控制系統(tǒng)也煥然一新，硬件部署、核心軋制模型與數(shù)采跟蹤系統(tǒng)的全新替換，以及與自動化、MES和儀表間的通訊測試順利完成，為產(chǎn)線的高效運行提供了強大的支持。

熱軋復(fù)產(chǎn)后，系統(tǒng)操作人員和維護人員迅速適應(yīng)新的系統(tǒng)環(huán)境，充分發(fā)揮出新系統(tǒng)的優(yōu)勢。生產(chǎn)流程的自動化和智能化水平顯著提升，減少了人為因素的干擾，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，新系統(tǒng)還具備更強的數(shù)據(jù)分析和處理能力，能夠?qū)崟r監(jiān)測生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，為生產(chǎn)決策提供更加準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

隨著系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，其在“拓品種、通物流、促轉(zhuǎn)型”等方面也初見成效，班產(chǎn)、日產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，6月17日3969噸創(chuàng)下了中金熱軋今年最高日產(chǎn)量記錄。寬度、厚度等指標(biāo)滿足要求，同板差、板型有所改善。熱軋廠后續(xù)將根據(jù)中金公司對于熱軋卷的生產(chǎn)工藝需求，整合內(nèi)外部資源及技術(shù)力量做進一步的系統(tǒng)優(yōu)化，為公司提質(zhì)增效、市場突破以及質(zhì)量向優(yōu)做出貢獻(xiàn)。

(關(guān)鍵字：柳鋼)