一季度，大連特鋼第一煉鋼廠以集團(tuán)公司“兩會”和大連特鋼2017年經(jīng)濟工作會議精神為指導(dǎo)，采取得力措施，扎實開展系列載體活動，全面激發(fā)干部員工的工作和創(chuàng)新熱情，該廠技術(shù)質(zhì)量、能源消耗及設(shè)備運行等各項主要生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)呈現(xiàn)諸多亮點，實現(xiàn)了開門紅，為全面完成2017年任務(wù)目標(biāo)奠定堅實基礎(chǔ)。
 　　一是多項質(zhì)量指標(biāo)刷新紀(jì)錄。大連特鋼公司2017年“質(zhì)量年”活動啟動后，第一煉鋼廠結(jié)合分廠實際，采取得力措施，下大氣力改善產(chǎn)品質(zhì)量。為使外賣商品坯能夠滿足用戶需求，針對重點客戶，實行工程師“一對一”跟蹤服務(wù)，及時掌握客戶的第一手資料，為后續(xù)的工藝優(yōu)化提供詳細(xì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。每天根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)的合同排產(chǎn)進(jìn)行有針對性的技術(shù)指導(dǎo)，生產(chǎn)特殊品種，指派專業(yè)對口的工程師進(jìn)行全程跟蹤指導(dǎo)。
 　　各工序崗位操作工嚴(yán)格執(zhí)行工藝，規(guī)范操作。從轉(zhuǎn)爐初煉到LF爐精煉，從調(diào)整渣系，穩(wěn)定鋼水量與保證溫度，到軟吹氬，再到連鑄保護(hù)澆鑄；從連鑄機電磁攪拌各項參數(shù)的優(yōu)化，到后部火切的準(zhǔn)確切割等各項保證措施，均為質(zhì)量改善奠定了基礎(chǔ)。一季度多項指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄：截至3月31日，供大連重型鍛造的風(fēng)電軸承用鋼42CrMo4探傷合格率達(dá)到100%，創(chuàng)歷史新高；軸承鋼氧含量從去年的6.16ppm,降至3月份的5.6ppm，連續(xù)三個月穩(wěn)定在較低水平，2月份達(dá)到5.23 ppm，為歷史最好水平；鋼錠（坯）綜合合格率達(dá)到99.73%，比去年提高0.13%；連鑄坯定尺合格率達(dá)到96.58%，比指標(biāo)提高1.58%；外損由1月份的115.31萬元，降至3月份的57.35萬元。
 　　二是能源消耗大幅度降低。一季度，第一煉鋼廠在各工序流程生產(chǎn)中，全面推行生產(chǎn)準(zhǔn)時制。并以加強工序銜接為抓手，以全盤統(tǒng)籌考慮，局部細(xì)節(jié)跟進(jìn)為原則，眼睛向內(nèi)，深挖潛能，全方位保障合理節(jié)奏控制生產(chǎn)，將能源消耗降到最低。1月份，轉(zhuǎn)爐工序能耗-14kgce/t,比指標(biāo)多回收2kgce/t；3月份，工序能耗40 kgce/t，比1月份降低3 kgce/t。
 　　尤其是精煉工序，為進(jìn)一步降低電耗，他們實施了穩(wěn)定生產(chǎn)工藝流程，縮短單爐次精煉時間等得力措施，既全力以赴攻克了不銹鋼類與高合金品種難關(guān)，又緊緊抓住扁坯類常規(guī)品種降低精煉電耗的良好契機，使LF電耗達(dá)到92 kWh/t，比去年降低9.6kWh/t，為新廠投產(chǎn)以來最好水平。
 　　在此基礎(chǔ)上，為了從細(xì)微處控制能源消耗，第一煉鋼廠還制定了“連鑄循環(huán)水經(jīng)濟運行方案”等節(jié)能降耗方案，因地制宜實施整改方案，群策群力查堵防漏，全體動員減少跑冒滴漏：3月份連鑄循環(huán)水消耗37t\t,比1月份降低24 t\t；綜合煤氣消耗47 m3/t，比指標(biāo)降低3 m3/t。
 　　三是設(shè)備運行質(zhì)量顯著提高。一季度，第一煉鋼廠圍繞制約產(chǎn)能提升和質(zhì)量改善的瓶頸環(huán)節(jié)，針對關(guān)鍵設(shè)備實施了一系列的改造項目：1月份完成了連鑄機電磁攪拌的改造，提高了連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量；2月份成功自制連鑄翻包機，實現(xiàn)了“方、圓、扁”一機通用，為連續(xù)化生產(chǎn)提供硬件支撐；3月份，利用檢修時間，在35米高的平臺上，維修更換了4992個除塵布袋；成功改造方坯二冷抽蒸汽管道，自主維修變頻器，完成了連鑄機滑動水口自動功能恢復(fù)，并實現(xiàn)了方坯連鑄機振動臺電纜國產(chǎn)化改造等等。這些項目的實施，不僅帶來了分廠運行指標(biāo)的改善，保障了生產(chǎn)順行，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還為大連特鋼公司綠色可持續(xù)發(fā)展助一臂之力。
 　　一季度，重點故障停機率為0.06%，比去年降低0.1%；設(shè)備停機時間為135min，比指標(biāo)降低430min；限額材料消耗完成2.85元/t，比指標(biāo)降低3.15元/t，限額備件消耗完成4.31元/t，比指標(biāo)降低2.69元/t；維修費用完成9.23元/t，比指標(biāo)降低2.77元/t；轉(zhuǎn)爐在線煙塵檢測數(shù)值完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的20mg/m3。
 　　四是基礎(chǔ)管理進(jìn)一步夯實。一季度，第一煉鋼廠抓住公司機構(gòu)改革的良好契機，苦練內(nèi)功，加強內(nèi)部管理，并通過開展系列載體活動，增強員工的集體榮譽感與凝聚力，為實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營和員工隊伍穩(wěn)定提供有力保障。
 　　安全系統(tǒng)開展了“千日安全無事故”活動，進(jìn)行了各項應(yīng)急預(yù)案演練；先后出臺了《安全日執(zhí)勤制度》、《手機“七不準(zhǔn)”規(guī)定》；構(gòu)建了員工家屬安全交流平臺，推行了“安全耳邊風(fēng)”工作，為安全生產(chǎn)夯實基礎(chǔ)。
 　　與此同時，分廠各相關(guān)部門科室合力做功，通過開展“質(zhì)量積分制度”、實施勞模創(chuàng)新項目、積分制評選“大鋼工匠”、借助微信公眾平臺邀請專家能手傳授經(jīng)驗及開通紀(jì)檢信箱等載體活動，全方位，多角度增強員工的質(zhì)量意識，調(diào)動員工參與生產(chǎn)經(jīng)營的主動性與積極性，激發(fā)干部員工的工作熱情，為一季度取得好成績營造氛圍，推波助瀾。

(關(guān)鍵字：特鋼)