10月份，攀成鋼煉鐵廠生產(chǎn)鐵水10.45萬噸，超計劃0.25萬噸；噸鐵成本（不含修理費）較上半年下降175.6元/噸；與標桿企業(yè)成本差距控制在184元/噸，完成公司下半年下達的兩項控虧減虧目標。

為延續(xù)8、9、10月降本勝勢，結(jié)合近期外部礦焦雙漲趨勢，該廠提出了“苦練內(nèi)功深挖潛力，經(jīng)濟煉鐵繼續(xù)出發(fā)，將經(jīng)濟煉鐵進行到底”的五項具體措施。一是在燃料控制上狠下功夫。高爐系統(tǒng)要盯緊燃耗，從裝料制度上調(diào)整，抓住現(xiàn)用焦炭性能良好穩(wěn)定有利條件，從邊緣氣流控制，穩(wěn)定班間操作，嘗試多插搶，多噴煤，優(yōu)化燃耗；將組織爐長等骨干外出學(xué)習(xí)取經(jīng)，為下步和明年降本增效拓展最大空間。二是在優(yōu)化配料上狠下功夫。對外與供應(yīng)部門加強溝通交流，繼續(xù)尋找性價比高的礦石資源；對內(nèi)盡量多使用性價比最高的釩鈦精礦，同時將釩鈦礦負面影響降到最低。三是在生產(chǎn)組織上狠下功夫。燒結(jié)系統(tǒng)要不斷探索配加返礦、污泥、除塵灰等原燃料條件下的經(jīng)濟燒結(jié)，穩(wěn)定燒結(jié)，確保一級品率；高爐系統(tǒng)要認真總結(jié)8小時休風(fēng)不變料、不降釩鈦礦配比等成功經(jīng)驗并固化為制度，搞好鐵前操作，依托新KR脫硫投產(chǎn)有利時機，繼續(xù)降低爐渣堿度，持續(xù)改善爐渣流動性，降低鐵損。四是在系統(tǒng)創(chuàng)新上狠下功夫，將把集團公司調(diào)研工作組調(diào)研成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，在11月15日啟動高爐燒結(jié)返礦不進料場后，將于11月21日啟動焦炭直送料方案，進一步激發(fā)小高爐對原燃料品質(zhì)適應(yīng)性高的比較優(yōu)勢。五是在輔料控制上狠下功夫。通過算細賬進行可行性討論，將進一步細化量化高爐輔助用料控制，開展高爐液壓油回收給輔助車間皮帶機減速箱用的活動，并對區(qū)域內(nèi)各機組避峰生產(chǎn)等工作做好提前安排，落實專人負責(zé)。

(關(guān)鍵字：攀成鋼 煉鐵)