11月13日寶鋼四高爐點(diǎn)火成功，標(biāo)志著為期近3個(gè)月的特大型煉鐵高爐快速大修圓滿(mǎn)結(jié)束。本次大修施工通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新將這一國(guó)內(nèi)高爐快速大修紀(jì)錄成功縮短了4天。

隨著高爐的大型化、高爐大修停產(chǎn)對(duì)鋼鐵企業(yè)影響很大，縮短大修時(shí)間越短越好。“從煉鐵廠2006年二號(hào)高爐98天完成大修，到2009年一號(hào)高爐的78天、2013年三號(hào)高爐的76天，再到2014年四號(hào)高爐以72天的時(shí)間，寶鋼在大修過(guò)程的多處技術(shù)革新，再次刷新了國(guó)內(nèi)特大型高爐快速大修最短工期記錄。

四高爐爐內(nèi)容積為4747立方米，屬于特大型高爐。對(duì)于爐體總重量為1萬(wàn)多噸的超大型構(gòu)件，將爐殼運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速組裝是施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)。寶鋼技術(shù)人員迎難而上，“環(huán)形大塊構(gòu)建大修法”進(jìn)行改進(jìn)的“隧道取芯”快速大修技術(shù)被大膽采用，該技術(shù)首次應(yīng)用在國(guó)內(nèi)特大型高爐大修中，它能在不影響高爐生產(chǎn)的情況下，鋪設(shè)滑移設(shè)施，成功將6100多噸的下段爐體進(jìn)行整體拆除和運(yùn)輸，為高爐大修搶出寶貴時(shí)間。

本次施工采用爐體分段拆裝工藝，即爐體組裝分上段、中段和下段三大組合進(jìn)行。由于每一段爐體組合重量均在2000噸以上，施工中采用一臺(tái)起重能力為1200噸超大型起重機(jī)和兩臺(tái)800噸起重機(jī)配合吊運(yùn)安裝。

在對(duì)6000余噸的爐體上抬時(shí)，采用了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的同步頂升與滑移技術(shù)，即采用自動(dòng)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)多臺(tái)大型液壓缸同步頂升與平移，該系統(tǒng)是用于超大型建筑、冶金、礦山等的專(zhuān)用施工設(shè)備，采用計(jì)算機(jī)同步控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分散布置、集中操控，既能滿(mǎn)足多液壓缸載荷不均同步升降，又能對(duì)頂升過(guò)程中各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力、位移和應(yīng)力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)力、位的雙閉環(huán)控制。

另外，爐頂整體拆裝工藝保障了爐體設(shè)備的快速拆裝。爐身耐材噴補(bǔ)工藝以及全部爐缸耐材實(shí)施在施工線砌筑技術(shù)得到應(yīng)用。施工前的放殘鐵工藝大幅減少了爐內(nèi)清理時(shí)間和施工中的氣墊輸送技術(shù)很好地保護(hù)了砌筑好的爐內(nèi)耐材和其他精密設(shè)備，這些技術(shù)的應(yīng)用都在本次大修中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新武裝起來(lái)的寶鋼四號(hào)高爐將是世界上壽命最長(zhǎng)的高爐，設(shè)計(jì)爐役為18年。

(關(guān)鍵字：寶鋼 高爐 大修)