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新一代日本產(chǎn)電動車越來越多地使用塑料來減輕車重，并將行駛里程數(shù)在當前的量產(chǎn)型電動車基礎上提升30％。

由日本川崎的技術開發(fā)公司SIM Drive Corp.公司生產(chǎn)的SIM-WIL原型車在重要零部件中啟用了塑料，包括輪轂電機和作為電路板的薄膜替代材料。

為SIM Drive公司供應了多種材料的杜邦公司在7月19日發(fā)布聲明說，歸功于采用了輕質材料和獨特的“輪轂”電機系統(tǒng)，該車的行駛里程數(shù)得到顯著提升。

杜邦高性能聚合物事業(yè)部的亞太區(qū)域總監(jiān)James Hay說道：“該項目顯示了Zytel HTN［尼龍］這樣的輕質高性能材料如何能夠把作用發(fā)揮到極致，讓設計師無需增加金屬的重量，就能為電動車和混合動力車賦予更多的創(chuàng)新可能。”

SIM的官員對《塑料新聞》表示，他們的目標是打造出在性能和舒適性上不亞于傳統(tǒng)的汽油驅動汽車的電動車。

這家日本公司介紹說，例如，SIM-WIL在加速上不輸于中型跑車，車廂內(nèi)部空間和豪華轎車差不多，但車身尺寸僅相當于微型汽車。

該公司告訴本刊，塑料材料對減重的意義重大，具體包括在動力總成，聚碳酸酯窗戶和絕緣塑料及其他應用上。

該公司還表示，它希望與塑料業(yè)界合作更加緊密。該公司表示，其研究才剛剛開始。

在宣布推出該車時，SIM Drive公司并未特別提到塑料在該車中起到的任何特殊作用，但該公司稱將會啟用新材料，包括第一次投入使用的一種硬殼鋼制空間構架。

SIM Drive公司說，這種構架可在減重上獲得重大突破，降低生產(chǎn)成本和提高堅硬度。

該公司說，他們希望能在2014年將該車投入量產(chǎn)，而生產(chǎn)原型車的目的之一是展示由34家不同的合作伙伴提供的技術能夠非常可靠地用在量產(chǎn)中。

杜邦說，該項目使用了杜邦提供的8種不同的塑料、薄膜、紙張和涂料，包括用于輪轂電機線軸的Zytel材料，這種材料比原先的PPS材質更結實輕巧，且更富成本效益。

杜邦還介紹說，該車在指示燈照明中采用了Kapton聚酰亞胺薄膜，不必再使用電路板，因而將照明元件的重量減輕了80％。

杜邦公司的一名官員說，這一原型車項目對杜邦具有重要意義。

杜邦設在東京的混電車業(yè)務部的主管Suzue Kikuyama說，杜邦還密切參與了該車早期設計階段的工作，通常情況下材料供應商是很難涉足這一階段的工作的。

她還說道，杜邦對該項目特別感興趣，因為到目前為止，還沒有一家企業(yè)在量產(chǎn)型電動車上使用輪轂電機系統(tǒng)。她說，這是杜邦的Zytel材料首次被應用在輪轂電機線軸上。

此類零部件的開發(fā)工作在杜邦設在日本名古屋的創(chuàng)新中心進行。

SIM Drive公司說，該車單次充電可行駛218英里，且每小時從0英里加速至60英里只需5.4秒。

除杜邦外，SIM說他們還與其他多家材料公司進行了合作，包括采用了東麗工業(yè)株式會社提供的碳素纖維增強塑料預浸料坯。

SIM Drive公司說，其他合作方包括日本工程塑料復合生產(chǎn)商寶理塑料株式會社和可樂麗株式會社。