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        鋁錠生產(chǎn)成本構(gòu)成因素

        • 2011-5-1 13:39:56
        • 來源:自采
        • 作者:劉海波
        • 字號:
        導(dǎo)讀: 鋁錠生產(chǎn)成本構(gòu)成因素
        關(guān)鍵字: 鋁錠

        中華商務(wù)網(wǎng)訊:

         

        
            國內(nèi)鋁錠市場的期貨價格自1995年年中達(dá)到20900元/噸的最高價后逐級下跌,
        
        供大于求的市場格局已是不爭的事實(shí)。在鋁錠價格持續(xù)低迷的情況下,鋁價還有多
        
        大的下跌空間是許多市場人士關(guān)注的焦點(diǎn)問題。
        
          鋁錠的生產(chǎn)成本構(gòu)成
        
          生產(chǎn)成本是指企業(yè)生產(chǎn)出一定數(shù)量的某種商品所支出的物質(zhì)資料和勞動報酬的
        
        總和,即商品價值構(gòu)成中的C+V部分。我們先來分析一下鋁錠的物耗成本:
        
            電解鋁的冶煉廠家生產(chǎn)鋁錠所耗費(fèi)的物質(zhì)資料主要有三種:1氧化鋁;2電
        
        費(fèi)成本;3陽極糊(陽極碳塊)。另外還有氟化鹽等,但他們所占成本較小,一
        
        般每生產(chǎn)一噸鋁錠只耗用200~300元。下面主要分析在近期市場價格下,上述三種
        
        物質(zhì)所耗用的成本:
        
          1.氧化鋁成本
        
          一般來講,每生產(chǎn)一噸鋁錠需耗費(fèi)2噸氧化鋁,隨著越來越多的生產(chǎn)廠家采用
        
        先進(jìn)技術(shù)和加強(qiáng)技術(shù)改造,目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)一噸鋁錠耗費(fèi)氧化鋁約在1。93噸
        
        ~1。98噸之間,雖然這一比例隨著各個廠家的努力還會有下降的趨勢,但下降的
        
        幅度會很小,我們可理解為常量。這樣,氧化鋁的價格變化就決定了這方面的成本
        
        。目前,氧化鋁的市場價格維持在2100元上下,我們?nèi)∶可a(chǎn)一噸鋁錠耗費(fèi)1。95
        
        噸鋁錠為常數(shù),可以計算出目前氧化鋁所耗的費(fèi)用為4100元左右。
        
          2.電費(fèi)成本 
        
           這一部分的成本涉及到兩個變量,一個是每一度電的電價高低;另外一個變量
        
        為每生產(chǎn)出一噸鋁錠所耗費(fèi)的電量的多少。電解鋁行業(yè)耗電量很大,由于生產(chǎn)技術(shù)
        
        裝備水平的差異,各生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)一噸鋁錠所耗費(fèi)的電量差異較大,目前國內(nèi)大
        
        體在14000kwh-16000kwh之間,我們?nèi)〈蠖鄶?shù)廠家耗電量的中間值15000kwh,而近
        
        兩年國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)廠家的平均電價為0。34元左右,則每噸鋁錠的電費(fèi)成本為51
        
        00元左右。
        
          3.陽極碳塊(陽極糊)成本
        
          目前世界上的電解槽的槽型分為自焙槽和預(yù)焙槽。相對應(yīng)地,自焙槽所用的碳
        
        素陽極稱為陽極糊,預(yù)焙槽所用的碳素陽極稱為陽極碳塊,由于陽極碳塊要先經(jīng)過
        
        焙燒,多了些工序,因此陽極碳塊的價格相對較高。目前,一噸陽極糊的市場價格
        
        在1400元左右,而一噸陽極碳塊的價格則在3000元左右,每生產(chǎn)一噸鋁錠自焙槽耗
        
        陽極糊0。54噸,預(yù)焙槽耗碳塊0。6噸,據(jù)此得出一噸鋁錠所耗費(fèi)的陽極糊成本為
        
        770元,陽極碳塊為1800元,我們?nèi)烧叩钠骄,這方面的成本為1280元。
        
          綜上所述,我們可得出目前國內(nèi)每生產(chǎn)一噸鋁錠所耗費(fèi)的社會平均原材料成本
        
        為250(氟化鹽等)+4100(氧化鋁成本)+5100(電費(fèi)成本)+1280(陽極糊成
        
        本)=10730元。這僅僅是制造成本當(dāng)中最基本的直接材料費(fèi)用,而一個企業(yè)要維持
        
        簡單的社會再生產(chǎn)必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費(fèi)用、財務(wù)費(fèi)用和銷售費(fèi)用、
        
        攤銷機(jī)器廠房折舊費(fèi)用、銀行貸款利息及稅金等,這些都應(yīng)該計入企業(yè)的生產(chǎn)成本
        
        。目前國內(nèi)企業(yè)這方面的成本占整個鋁錠生產(chǎn)成本的20%左右,按近期鋁錠市場價
        
        格13400元/噸計算,這方面的成本應(yīng)該在2680左右。
        
          鋁錠生產(chǎn)成本構(gòu)成中物質(zhì)資料價格變化情況分析
        
        
        
          1. 氧化鋁的價格變化情況分析
        
          近幾年,氧化鋁的價格波動比較頻繁,最高價出現(xiàn)在1995年8、9月間的3300元
        
        ,最低價曾到過1600元左右,大部分時間價格徘徊在2000元/T~2400元/T之間。
        
          氧化鋁的價格由其價值決定并受供求關(guān)系的影響,我國氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)采用的
        
        方法有燒結(jié)法、混聯(lián)法和拜耳法三種,其中混聯(lián)法占69。4%,燒結(jié)法占20。2%,
        
        拜耳法占10。4%,它們各自的單位制造成本見表一。
        
          我們根據(jù)加權(quán)平均法得出目前國內(nèi)氧化鋁的單位制造成本為1453元/噸左右,
        
        如果再加上其他一些成本費(fèi)用,國內(nèi)氧化鋁的生產(chǎn)成本大致在1600元/噸左右。而
        
        西方國家氧化鋁的生產(chǎn)90%以上采用拜耳法,其生產(chǎn)成本平均為150美元/噸左右。
        
        國內(nèi)、國際市場相比較,西方國家氧化鋁更具競爭力,但差價不是很大。
        
          經(jīng)過40多年的建設(shè),我國已建成六大氧化鋁生產(chǎn)基地(另外一種說法是五大氧
        
        化鋁基地,因鄭州鋁廠和中川鋁廠同屬中國長城鋁業(yè)公司管轄,故有人將它們看作
        
        同一基地),它們的生產(chǎn)方法、1998年產(chǎn)量、現(xiàn)有產(chǎn)能、規(guī)則產(chǎn)能見表二。
        
          由于氧化鋁行業(yè)投資大、投資回收期長且受鋁土礦資源分布限制,地方政府無
        
        力投資也不愿投資,國內(nèi)氧化鋁主要靠六大氧化鋁基地供應(yīng),目前基本上已達(dá)到或
        
        基本達(dá)到現(xiàn)有產(chǎn)能,有些企業(yè)甚至已超過現(xiàn)有產(chǎn)能設(shè)計。而從現(xiàn)在到2000年擬擴(kuò)建
        
        的兩個企業(yè)由于資金有限,近期無力如期建設(shè),國內(nèi)氧化鋁新增資源較為有限,預(yù)
        
        計1999年氧化鋁的產(chǎn)量為365萬噸。而1998年國產(chǎn)鋁錠已達(dá)242萬噸,1999年的產(chǎn)量
        
        超過250萬噸將沒有什么問題,按每生產(chǎn)一噸電解鋁需要2噸氧化鋁的比例計算,需
        
        求量將超過500萬噸,再加上10%的國內(nèi)氧化鋁用于醫(yī)藥、輕工等非冶金行業(yè),氧
        
        化鋁的供需缺口將達(dá)150萬噸左右,這一部分的缺口只能通過進(jìn)口來彌補(bǔ)。這樣,
        
        國際氧化鋁的價格、國家的外貿(mào)政策的變化將直接影響國內(nèi)氧化鋁的價格。由于目
        
        前國際市場鋁錠的價格處在低位,近期又有西方一些鋁廠家宣布停產(chǎn)或減產(chǎn),預(yù)計
        
        國際氧化鋁的價格將維持在較低位置,同時國家基于我國進(jìn)口量大的事實(shí)和為加入
        
        世貿(mào)組織作準(zhǔn)備,也不會貿(mào)然采取提高關(guān)稅的政策;另一方面,面對鋁錠生產(chǎn)廠家
        
        生產(chǎn)成本過高的狀況,國家行業(yè)主管部門也不會大幅提高氧化鋁的價格。
        
          2.電費(fèi)成本變動情況分析
        
          我國電費(fèi)成本占鋁錠生產(chǎn)成本的40%左右,和西方國家電費(fèi)成本占25%相比相
        
        差較遠(yuǎn)。在國際、國內(nèi)兩個市場聯(lián)動性越來越強(qiáng)的今天,如果電費(fèi)成本占生產(chǎn)成本
        
        的比重還降不下來,勢必會危及國內(nèi)電解鋁行業(yè)的生存與發(fā)展。
        
          電費(fèi)成本中涉及的一個變量是每單位的電價,目前國內(nèi)電解鋁行業(yè)的平均電價
        
        為0。34元左右,是國外同行的兩倍,在國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備水平很難
        
        一下子改變的情況下,降低電費(fèi)成本最快捷的方法便是降低電價。目前電解鋁行業(yè)
        
        要求降低電價的呼聲很高,但這涉及到電力部門,需要國家統(tǒng)籌安排。在希望電力
        
        部門降低電價的同時,許多電解鋁生產(chǎn)企業(yè)積極進(jìn)行鋁電合營,全行業(yè)呈現(xiàn)一種鋁
        
        廠辦小電廠、大電廠辦小鋁廠、電解鋁廠和電廠相互參股的趨勢。
        
          降低電費(fèi)成本的另一個途徑是降低單位鋁錠的耗電量。電解鋁的電解槽型分為
        
        自焙槽和預(yù)焙槽,兩者相比較,自焙槽具有工藝成熟、投資省、見效快的特點(diǎn),老
        
        企業(yè)和新上馬的中小企業(yè)一般都采用這種電解槽,目前我國鋁錠產(chǎn)量中的一半是由
        
        這種工藝較為落后的自焙槽生產(chǎn)的,但這種工藝存在較明顯的缺陷:首先是煙氣敞
        
        開排放,嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境和工人的身心健康;其次是技術(shù)指標(biāo)落后、電耗高;第
        
        三是產(chǎn)量小、自動化程度低。預(yù)焙槽則剛好相反,具有環(huán)境污染小、技術(shù)指標(biāo)高、
        
        電耗較低、自動化程度高等特點(diǎn)。僅耗電量一項,每生產(chǎn)一噸鋁錠預(yù)焙槽比自焙槽
        
        少耗電1000度以上。
        
          3.陽極碳塊成本變化分析
        
          隨著自焙槽改預(yù)焙槽的市場要求和國家近三年內(nèi)不準(zhǔn)上馬自焙槽的政策的出臺
        
        ,生產(chǎn)陽極糊和陽極碳塊的碳素廠將要面臨陽極糊需求量逐漸下調(diào)和陽極碳塊需求
        
        量逐步增加的市場變化情況。從這個角度出發(fā),這方面的成本將稍微上升,但將自
        
        焙槽改造成預(yù)焙槽需要一個過程,同時也需要面對碳素廠擴(kuò)大陽極碳塊產(chǎn)能的供應(yīng)
        
        變化情況。短時間內(nèi)價格上揚(yáng)的條件尚不具備,這方面的成本比重將變化不大。
        
        
        (責(zé)任編輯:01070)
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