近日，在西船公司組織召開的“西船公司2014年度QC成果發(fā)布會”上，陜柴重工上報(bào)參與發(fā)布的QC成果“提高M(jìn)AN16/24缸蓋合格率”和“大型曲軸連桿頸圓角車銑中心加工方法研究”脫穎而出，分別獲得西船公司優(yōu)秀QC成果總分第二名和第四名。

據(jù)了解，由鑄造三車間“玲瓏缸蓋QC小組”發(fā)布的“提高M(jìn)AN16/24缸蓋合格率”成果，通過統(tǒng)計(jì)分析找出了廢品率高的癥結(jié)，采取了提高澆注溫度、增加出氣片、調(diào)整澆注系統(tǒng)比例等5項(xiàng)措施，將缸蓋合格率由42%提高至80%以上，減少質(zhì)量損失20余萬元；機(jī)加21車間“曲軸加工QC小組”發(fā)布的“大型曲軸連桿頸圓角車銑中心加工方法研究”成果，通過優(yōu)化加工工藝，將曲軸加工效率提高了30%，降低成本達(dá)到66%。這兩項(xiàng)獲獎(jiǎng)成果將被西船公司推薦至集團(tuán)公司，參加7月份的“中國船舶重工集團(tuán)公司2014年度QC成果發(fā)布會”。

近年來，陜柴重工一直注重QC活動在生產(chǎn)中的作用，持續(xù)深入開展QC發(fā)布評比工作，截至目前共召開了18次QC成果發(fā)布會，完成343項(xiàng)課題，經(jīng)評審認(rèn)可的成果335項(xiàng)，為進(jìn)一步提升公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)做出了重要貢獻(xiàn)。

(關(guān)鍵字：陜柴重工 西船)