今年以來，長煉10萬噸聚丙烯進一步提高生產管理工作質量，完善全面生產管理機制，通過抓好體系建設、專業(yè)管理、日常監(jiān)督和績效管理四個環(huán)節(jié)，全面推進生產運行過程精細化管理，保證了生產過程的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”，2015年一季度，生產聚丙烯3.65萬噸，實行銷售收入2.52億元，為順利完成年度任務目標奠定了基礎。

體系建設，確保管理標準化、規(guī)范化。長煉10萬噸聚丙烯裝置所在在化工作業(yè)部加強質量管理體系內部審核，提出了11項一般不合格項和15個觀察項。及時發(fā)現了問題，提出改進措施，順利通過ISO9000審核，并得到了外審專家高度評價。深化了ERP系統(tǒng)規(guī)范化運行；做好了IP21實時數據庫、LIMS、值班交接班等系統(tǒng)的應用。

專業(yè)管理，強化過程控制�；�工作業(yè)部嚴肅工藝紀律和生產紀律，嚴格執(zhí)行生產管理制度，加強生產作業(yè)的組織與協調，不斷規(guī)范各項生產操作，修訂完善了經濟責任制688項內容，做到對生產、設備、安全、承包商等全方面、全過程覆蓋，努力提高精細化生產程度，05年聚丙烯裝置產量月月超過萬噸，再創(chuàng)裝置產量新高。

現場管理，實行常態(tài)化。長煉10萬噸聚丙烯裝置全面推行“5S”現場管理，實行“日常專業(yè)檢查”和“集中綜合檢查”相結合。專業(yè)技術管理人員每月至少完成一項考核，主管人員至少完成兩項考核的硬指標，增加對“日常專業(yè)檢查”檢查頻度，加大考核力度，固化月底及節(jié)前的“集中綜合檢查”。

績效管理激發(fā)活力�；�工作業(yè)部將總體目標分解為19項指標，下達到8個主管部門，細化為51項措施作為各部門的考核指標。實現了績效指標逐層分解、壓力逐級傳遞的目的。同時根據生產實際情況制定了4項小指標競賽，并設立“確保目標”、“提升目標”、“奮斗目標”三個臺階，實行分檔考核，依次加大獎勵力度，每月落實考核，各部門明確了改進的方向，促進作業(yè)部各項業(yè)績上新臺階。
 

(關鍵字：長煉 聚丙烯 精細化管理)