據(jù)悉，太鋼2×300MW發(fā)電機組超低排放改造完成一年來，系統(tǒng)運行良好，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放指標(biāo)分別控制在35毫克/立方米、50毫克/立方米和5毫克/立方米以內(nèi)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

新版火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，2012年之前建成的火電企業(yè)燃煤鍋爐必須執(zhí)行新的排放限值要求：二氧化硫排放限值200毫克/立方米，氮氧化物排放限值100毫克/立方米，煙塵排放限值30毫克/立方米。太鋼2×300MW發(fā)電機組自2010年12月底投入運營以來，機組的環(huán)保指標(biāo)始終優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，名列行業(yè)前茅。為進(jìn)一步落實山西省政府推進(jìn)全省燃煤發(fā)電機組超低排放要求，太鋼繼2013年、2014年完成了低氮燃燒改造項目后，2015年6月啟動了超低排放改造項目，于當(dāng)年年底改造完成，新建煙氣凈化裝置同時投運。公司實施的2×300MW發(fā)電機組超低排放改造提前完成了省政府和省經(jīng)信委的目標(biāo)任務(wù)，為全省火電企業(yè)樹立了標(biāo)桿。

據(jù)了解，2×300MW發(fā)電機組超低排放改造項目，主要是在原環(huán)保工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，將原來電除塵器電源系統(tǒng)的常規(guī)高壓電源改成高頻電源和脈沖電源，提高除塵效率；增加了一級脫硫塔，通過雙塔雙循環(huán)增強脫硫率；增加濕式除塵器，進(jìn)一步降低煙氣含塵量；脫硝系統(tǒng)增加了一層催化劑，提高氮氧化物去除率。

據(jù)太鋼能源動力總廠相關(guān)人員介紹，超低排放改造實施以來，各項環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，機組有效運行小時數(shù)和發(fā)電量達(dá)到了全省最高，降本增效指標(biāo)全面完成公司預(yù)算目標(biāo)。在新的一年，全廠上下將勠力同心、積極作為、主動應(yīng)對、變革創(chuàng)新，將安全和環(huán)保放在重要位置，繼續(xù)保持好超低排放成果，保證機組長周期穩(wěn)定運行，確保環(huán)保指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)雙達(dá)標(biāo)。

(關(guān)鍵字：太鋼 發(fā)電機)