面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，如何提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力？今年以來，寶鋼不銹不斷強(qiáng)化精益化生產(chǎn)和精細(xì)化管理，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，瞄準(zhǔn)汽車專用精沖用鋼這一公司碳鋼產(chǎn)品中盈利能力最強(qiáng)產(chǎn)品，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品制造能力，今年，供貨量較去年提升50%，平均成材率提升14%。

精沖鋼是高質(zhì)量、高效率、高附加值的節(jié)能環(huán)保材料。隨著國內(nèi)生產(chǎn)工藝的進(jìn)步和產(chǎn)品檔次的提高，精沖鋼的市場(chǎng)需求不斷擴(kuò)大。然而，該鋼種生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，熱軋、冷軋往返工序較多，目前國內(nèi)高端的精沖鋼材料主要依靠進(jìn)口解決。寶鋼不銹作為行業(yè)先行者，早在2013年就加快國產(chǎn)精沖材料逐步替代國外進(jìn)口產(chǎn)品的步伐，并成功為戰(zhàn)略用戶量身定制了獨(dú)有優(yōu)質(zhì)鋼種，實(shí)現(xiàn)了精沖鋼的國產(chǎn)化。

為滿足用戶不斷增長的需求量，今年以來寶鋼不銹采用新技術(shù)新工藝，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過對(duì)煉鐵、煉鋼、軋鋼系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)的全面梳理,努力提升精沖鋼制造能力，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。精沖鋼產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)結(jié)合工序?qū)嶋H、生產(chǎn)要素與產(chǎn)品機(jī)理，制訂工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，并由制造管理部專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，根據(jù)各工序的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)節(jié)奏與工序銜接，及時(shí)做好生產(chǎn)指令的下達(dá)，并逐步解決了板坯成分控制、熱卷邊部翹皮、冷卷表面劃傷、退火后表面黏結(jié)等一系列工藝難題，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和平均成材率，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定及時(shí)供貨。在此基礎(chǔ)上，寶鋼不銹為固化技術(shù)攻關(guān)成果，還將精沖鋼系列工藝解決措施納入一貫制工藝管控標(biāo)準(zhǔn)，形成了有效的可操作性指導(dǎo)文件，促進(jìn)了精沖鋼產(chǎn)品保質(zhì)保量及時(shí)交付用戶。

(關(guān)鍵字：寶鋼 不銹)