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本鋼結(jié)合當(dāng)前實(shí)際，緊緊圍繞鋼后工序，借助六西格瑪、質(zhì)量攻關(guān)等質(zhì)量改進(jìn)手段，推出一系列新舉措，加強(qiáng)過程控制、追求卓越品質(zhì)，穩(wěn)步提升各工序產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，為今年后9個(gè)月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作提供質(zhì)量保障。
為了確保鋼后工序質(zhì)量穩(wěn)定，本鋼采取了一系列有效措施。根據(jù)TS16949體系過程審核的要求，將過程審核的工序從下工序向上工序延伸，由質(zhì)管中心牽頭，會(huì)同制造部分階段對(duì)煉鋼廠、特鋼廠、熱軋廠、冷軋廠、二冷軋等生產(chǎn)單位進(jìn)行過程審核。
目前，煉鋼、特鋼、熱軋三個(gè)工序已完成審核計(jì)劃，分別對(duì)其冶煉及軋制工藝的執(zhí)行情況，是否存在違規(guī)操作，工藝參數(shù)是否符合要求，質(zhì)量控制是否穩(wěn)定，對(duì)出現(xiàn)批量缺陷是否有相應(yīng)的改進(jìn)和預(yù)防措施等一系列環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面細(xì)致的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行溝通與糾正。通過貫徹“下道工序是用戶”的思想，全力提高各工序質(zhì)量保證能力。同時(shí)，本鋼通過各項(xiàng)考核指標(biāo)、完善質(zhì)量異議和質(zhì)量事故責(zé)任追究制度，對(duì)每起大宗降級(jí)品、改判品和每項(xiàng)質(zhì)量異議都認(rèn)真分析原因，落實(shí)責(zé)任，嚴(yán)格考核。這些舉措，不僅使各工序過程廢品和可利用材率較去年平均有較大幅度降低，還降低了成本，僅2月份，鋼后工序內(nèi)部質(zhì)量損失累計(jì)比去年平均減少238萬元，環(huán)比減少50萬元。
六西格瑪項(xiàng)目管理工作在本鋼已逐漸從成熟走向完善，本鋼借助這一先進(jìn)的質(zhì)量管理模式，結(jié)合鋼后工序各類產(chǎn)品特點(diǎn)，圍繞降低特鋼鋼材返修率、提高特鋼材尺寸外形精度、降低一連鑄熱軋板缺陷量、降低煉鋼高級(jí)別汽車板碳氮氧含量、提高熱軋機(jī)能合格率、降低熱軋不良品率、降低冷軋超薄酸洗產(chǎn)品可利用材率、提高冷軋二號(hào)鍍鋅產(chǎn)品性能內(nèi)控合格率等方面，組織鋼后跨工序六西格瑪項(xiàng)目攻關(guān)8項(xiàng)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
