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冷軋廠立足現(xiàn)有裝備，采取有效措施，嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量過程控制，取得了較好效果。2月份，原品種綜合軋成率較去年提高2%。其中，普碳軋成率較同期提高3%，硅鋼產(chǎn)品實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率達到85%以上。
今年以來，該廠以提升產(chǎn)品實物質(zhì)量為目標，以多創(chuàng)效益為核心，持續(xù)推進精細化管理，千方百計提高產(chǎn)品質(zhì)量。該廠實施全過程實物質(zhì)量跟蹤和管理，建立了關鍵輸入因素的過程統(tǒng)計分析系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的異常點并進行控制，形成高效的實物質(zhì)量指標監(jiān)控系統(tǒng)；建立了包裝質(zhì)量破壞性試驗和評估制度，通過不斷改進不足來提高包裝質(zhì)量水平。同時，該廠還加強工藝規(guī)范、設備精度和設備功能管理，建立了三級設備功能檢查管理制度，每周對工藝制度執(zhí)行情況、設備功能情況進行檢查，并建立標準的8步驟糾正預防和整改執(zhí)行流程，將所有不合格項目、用戶反饋的質(zhì)量問題納入到標準流程中及時處理，并固化各項措施，實現(xiàn)過程的持續(xù)改進和穩(wěn)定受控。
在此基礎上，該廠積極開展各種攻關活動，將攻關目標層層分解落實，并針對重點、難點問題實施六西格瑪改進項目。該廠還進一步加強全員質(zhì)量意識教育，強化職工操作責任心，加大質(zhì)量與獎金分配連帶考核力度，將主要質(zhì)量指標分解到各關鍵操作崗位和點檢崗位，與崗位績效考核掛鉤，促進全員質(zhì)量意識的提高。同時，組織技術人員和一線有經(jīng)驗的操作人員相互配合，總結歸納現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量控制訣竅，形成標準作業(yè)法加以推廣，提高操作人員的技能。此外，在市場和用戶服務方面，該廠建立了用戶定期走訪和快速響應機制，廠內(nèi)定期發(fā)布市場和用戶反饋信息，組織用戶反饋問題和質(zhì)量異議的分析整改工作，做好內(nèi)部預防流程的銜接工作，有效地提升了產(chǎn)品實物質(zhì)量和用戶滿意度。
