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        首鋼煉鐵這張“開門紅”答卷來啦!

        2025-4-17 9:24:18來源:中商網(wǎng)撰寫作者:
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        “紅”動開局

        開弓拉滿弦,奮戰(zhàn)不停歇。一季度,煉鐵作業(yè)部產(chǎn)線生產(chǎn)保持高水平穩(wěn)定順行,鐵、燒、球各項技經(jīng)指標節(jié)節(jié)攀高,降本增效碩果累累,為完成全年任務(wù)目標積蓄磅礴勢能。

        一季度以來,煉鐵作業(yè)部認真貫徹落實“兩會”精神,深入推進“一引領(lǐng)兩融合”,緊扣生產(chǎn)經(jīng)營“主軸線”,聚焦生產(chǎn)順穩(wěn)、降本增效、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等“突破口”,以進促穩(wěn),破立并舉,用實干書寫答卷,以“起步即沖刺”的突圍姿態(tài)拼出首季“開門紅”。

        以“順穩(wěn)”謀發(fā)展夯實生產(chǎn)經(jīng)營基礎(chǔ)

        公司“兩會”召開后,煉鐵作業(yè)部黨委迅速行動,精心部署,強化宣貫,督促落實。將“目標清單”轉(zhuǎn)化為“行動指南”,精準分解制定出四大類16項重點工作,以其為抓手,構(gòu)建全鏈條責(zé)任閉環(huán)。各單位進一步圍繞指標提升、提質(zhì)降耗和工藝操作等項目細化分解,掛圖作戰(zhàn),堅定交賬意識。同時,以周和月為單位,進行完成率評價匯報,以刀刃向內(nèi)的魄力深挖未達標項目根源,制定整改措施,力爭短期內(nèi)改善,保證高爐原燃料質(zhì)量和爐料結(jié)構(gòu)等穩(wěn)定和達標,為高爐長周期穩(wěn)定提供有力支撐。

        優(yōu)化生產(chǎn)組織,從資源運作到原燃料進廠,從入爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整到爐內(nèi)外操作,實施逐環(huán)節(jié)過程管控,穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏,確保了各工序生產(chǎn)順穩(wěn)。

        堅守紅線意識和底線思維,嚴格落實“三管三必須”工作要求,采取人防、物防、技防并舉的安全管理手段,強化干部職工安全履責(zé),確保安全措施落實落地。

        持續(xù)推進精益管理模式,推進“標準化操作”,夯實設(shè)備管理基礎(chǔ),充分調(diào)動各級專業(yè)、點檢、崗位職工積極性,做細做實隱患排查、維護保障工作,以設(shè)備高水平穩(wěn)定護航生產(chǎn)順穩(wěn)。

        強化黨建引領(lǐng)作用,開展支部共建活動,推動黨建與生產(chǎn)經(jīng)營緊密結(jié)合,讓黨旗飄揚在產(chǎn)線最前沿,以“紅色引擎”驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展加速度。

        以“極致”提效益增強生產(chǎn)經(jīng)營韌性

        面對激烈的市場競爭,煉鐵全體干部職工積極踐行“四個極致”,打破“天花板”思維,建立行業(yè)動態(tài)對標機制,持續(xù)對標挖潛,將降成本、增效益思想化成創(chuàng)新節(jié)能、創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效具體行動。通過優(yōu)化資源配置與成本結(jié)構(gòu),加強能源消耗管控,突破降本增效瓶頸,進一步發(fā)揮產(chǎn)線能力,實現(xiàn)指標突破、流程優(yōu)化、綠色發(fā)展,為一季度“開門紅”提供保障、創(chuàng)造條件。

        追求極致效率

        高爐工序積極適應(yīng)爐料結(jié)構(gòu)變化和原燃料質(zhì)量的波動,執(zhí)行好攻守退方針,主動調(diào)整,強化內(nèi)部管控,三座高爐保持高負荷,連續(xù)三個月超額完成產(chǎn)量任務(wù),全焦消耗實現(xiàn)“三連降”。

        燒結(jié)工序依托創(chuàng)新工作室及高層級團隊優(yōu)勢,開展提產(chǎn)提質(zhì)攻關(guān),通過技術(shù)改造與工藝設(shè)備升級,燒結(jié)礦平均粒徑等多項關(guān)鍵指標取得突破性進展,全面超越年度質(zhì)量目標。

        球團工序以“服務(wù)高爐零影響”為使命,重點開展打產(chǎn)降耗工作,一季度,球團礦生產(chǎn)效率紀錄同步刷新,帶焙球團礦堿度穩(wěn)定率提高了13%,皂土單耗創(chuàng)歷史最低,有效保障了鐵前爐料的穩(wěn)定、充足供應(yīng)。

        挖潛極低成本

        聚焦降低鐵成本和能源成本,大力推進鐵前一體化協(xié)同,加強鐵前固廢配加攻關(guān),實現(xiàn)多途徑全量消納,一季度噸鐵固廢單耗屢創(chuàng)新高。

        通過開展高爐大球比攻關(guān)、穩(wěn)定燒結(jié)機料厚、優(yōu)化球團熱工參數(shù)等舉措,燃料消耗達到行業(yè)先進水平。

        協(xié)同采購中心,實時測算性價比優(yōu)勢,做好配煤優(yōu)化,從源頭上降低鐵成本。

        優(yōu)化噴煤輸送氮氣操作程序,實現(xiàn)氮氣輸送流量根據(jù)噴煤率變化自動調(diào)整,氮氣小時消耗縮減了200立方米。

        與鼎盛成高效協(xié)同,改變落地料生產(chǎn)組織策略,建設(shè)取料機直通皮帶,減少汽車倒運、受料坑放料等中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)生礦直接由料場到高爐料倉,生產(chǎn)效率提高的同時降低汽運成本18萬余元。

        多項降本實招結(jié)出累累碩果,一季度工序降本比計劃多降38%,鐵成本行業(yè)排名在去年大幅進步基礎(chǔ)上再度提升四名。調(diào)結(jié)構(gòu)、提品位、降消耗、控費用,內(nèi)部極致工作成果實實在在落到財務(wù)賬上。

        抓實極致能效

        深入貫徹工序能耗與能源成本一體推進方案,穩(wěn)步推進極致能效工程。通過熱風(fēng)爐改造、零排放技術(shù)開發(fā)、提升余熱回收能力等一系列節(jié)能措施,有效降低能源消耗。

        1月份,一高爐3#熱風(fēng)爐及三高爐1#熱風(fēng)爐完成改造并順利投入使用,大幅提升了高爐風(fēng)溫,降低了煙氣中CO排放量,有力推動了高效、綠色生產(chǎn)進程。

        通過環(huán)冷-燒結(jié)風(fēng)量協(xié)同、廢氣梯級循環(huán)和智能監(jiān)測系統(tǒng)三大創(chuàng)新體系,成功破解低品位余熱利用與冷卻工藝優(yōu)化等瓶頸,實現(xiàn)廢氣100%回收及燒結(jié)礦品質(zhì)穩(wěn)定控制。“燒結(jié)環(huán)冷余熱高效利用及廢氣零排放技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目榮獲首鋼科學(xué)技術(shù)一等獎,為行業(yè)綠色發(fā)展提供示范樣板。

        二燒余熱鍋爐改造項目的成功實施,顯著提高了余熱回收能力,3月份,汽輪機小時進汽量和小時發(fā)電量均創(chuàng)歷史新高,為燒結(jié)工序節(jié)能減排和降本增效奠定了堅實基礎(chǔ)。

        統(tǒng)籌極優(yōu)配置

        為進一步降低生產(chǎn)成本,通過工藝優(yōu)化、操作優(yōu)化,快速提升南區(qū)兩座新建高爐煤氣基白灰窯日產(chǎn)能,燒結(jié)白灰自給率提高了35%,大幅降低燒結(jié)白灰外部采購量。同時,對北區(qū)白灰窯生產(chǎn)模式進行調(diào)整,進一步減少外購石灰石粉用量。

        充分利用峰谷分時、季節(jié)性尖峰電價等政策,各工序結(jié)合生產(chǎn)特點,優(yōu)化生產(chǎn)組織,完善用電措施,按照“谷期填滿、平期充實、高峰削弱、尖峰避開”的思路配置設(shè)備運行時段,最大限度地節(jié)約挖潛,降低電費成本。1-2月份,移峰填谷降本比去年同期多降33.3萬元。

        以“智造”求突破擘畫智慧產(chǎn)線藍圖

        乘著全集團數(shù)字化轉(zhuǎn)型的東風(fēng),煉鐵人以“滿格狀態(tài)”落實“兩會”精神,用“實干”為“轉(zhuǎn)型”搭梯,聚焦生產(chǎn)流程革新、設(shè)備智能化升級與工藝參數(shù)優(yōu)化,堅持用“四新”技術(shù)解決“四點”問題,系統(tǒng)推進智慧產(chǎn)線建設(shè),堅定不移推動技術(shù)創(chuàng)新成為首鋼股份第一競爭力,著力提升煉鐵工序“智造”水平。

        持續(xù)推進鐵前智慧管控中心建設(shè),打通產(chǎn)線工藝壁壘,實現(xiàn)“一個中心七個集控站”管控模式,提高跨區(qū)域協(xié)同效率,努力打造鋼鐵行業(yè)鐵前集中操作新范式。

        在高爐工序,開發(fā)高爐軟水系統(tǒng)補水預(yù)警系統(tǒng),實現(xiàn)補水情況實時監(jiān)控。穩(wěn)步推進三爐智慧主溝項目,為高爐生產(chǎn)智能化升級奠定基礎(chǔ)。

        在燒結(jié)工序,通過優(yōu)化點火爐控制程序、部署雷達測量系統(tǒng)、改造皮帶控制系統(tǒng)等舉措,實現(xiàn)了精準控制、智能監(jiān)測與設(shè)備互聯(lián),大幅減少人工干預(yù),提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性與決策科學(xué)性。

        在球團工序,完成工控環(huán)網(wǎng)、鏈箅機、回轉(zhuǎn)窯等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自動化改造,解決了小倉放料難題。開展環(huán)保系統(tǒng)降耗攻關(guān),并依托鐵前數(shù)字一體化管控平臺實現(xiàn)全要素管控,鏈箅機布料穩(wěn)定率提升至90%以上,帶焙更換臺車的時間縮短了60%,實現(xiàn)生產(chǎn)效率與降本增效雙提升。

        奮進新征程

        首季主動則全年主動,開局精彩則全局出彩。接下來,煉鐵作業(yè)部黨委將團結(jié)帶領(lǐng)廣大干部職工,堅定信心,凝聚力量,以每個崗位為戰(zhàn)斗陣地,把每項工作作為決勝之戰(zhàn),以有力行動、務(wù)實舉措在決戰(zhàn)決勝“十四五”收官戰(zhàn)中做表率,在進一步全面深化改革中站排頭,在培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力中當先鋒,為加快打造中國式現(xiàn)代化的首鋼場景作出新貢獻。

        (關(guān)鍵字:首鋼)

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