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電鍍鎳鍍金生產(chǎn)管理是作者目前負責的濕處理生產(chǎn)線之一。該線是一條手工生產(chǎn)線，沒有行車起吊，全靠人工提、放電鍍鎳鍍金板制作。另外，近年來隨著表面涂覆向OSP、化學鎳／金、化學銀等投放量的增多，電鍍鎳鍍金生產(chǎn)板也是時少時多，可想而知，其管理難度是比較大的。因此，在實際生產(chǎn)過程中，由于管理不到位，疏忽細節(jié)，我們也曾付出了許多代價。然而，盡管如此，我們也做了許多改進，“吃一塹、長一智”，隨著生產(chǎn)管理的逐步完善，電鍍鎳鍍金生產(chǎn)線日趨穩(wěn)定，為企業(yè)爭得了不少定單。本文就電鍍鎳鍍金生產(chǎn)管理介紹一些粗淺的切身體會。
1電鍍鎳鍍金生產(chǎn)線概況
該線是1994年購進的河北保定鍍槽生產(chǎn)線，幾經(jīng)改造，現(xiàn)在已經(jīng)是4個鎳缸、1個金缸，上述功能缸最大生產(chǎn)板幅為750mm×540mm。按照。般的標準板尺寸356mm×406mm核算，其產(chǎn)能為1747甲方米／月。
由于市場定單的不飽和，通常只有3個鎳缸開啟使用。因此，實際月產(chǎn)能為1310m。人員配備上實際不到2人，是濕處理生產(chǎn)領(lǐng)班兼顧操作。而該線管理人員、技術(shù)人員中僅有個別人員具備2年以上電鍍鎳鍍金生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的大專畢業(yè)生，操作工人文化程度較低，多數(shù)為本省或鄰省農(nóng)村進城務工的初中生、職高生，大多沒有經(jīng)過系統(tǒng)的電鍍理論培訓，缺乏電鍍鎳鍍金生產(chǎn)的基礎知識。先前說過，由于市場定單的不飽和，電鍍鎳鍍金線經(jīng)常處于半停半開狀態(tài)，維護保養(yǎng)起來就更加顯得困難。以月度開工時間計算，平均開工率只有17％～49％。而加之產(chǎn)品種類多，批量少，工藝管理不完善，設備維護不到位，自檢不嚴格，返工返修率居高不下，一次通過率(直通率)十分低下。
2005年，隨著國內(nèi)高清電視的上海市場PCB定單的增多和美國市場的逐步開拓，電鍍鎳鍍金生產(chǎn)任務一時間急劇上升，電鍍鎳鍍金生產(chǎn)線即使24h運轉(zhuǎn)也很難完成生產(chǎn)任務；而美國客戶的定單恰恰在此時又提出設計修改，兩款較大批量的汽車板由原來的整板電鍍鎳鍍金，改為局部插頭和搭接(鍵合)部位電鍍鎳鍍金后再熱風整平處理，原有的工藝顯然已經(jīng)無法滿足客戶的品質(zhì)要求�？蛻敉对V和退貨事件時有發(fā)生。
高品質(zhì)高要求的印制板生產(chǎn)與素質(zhì)低的員工隊伍是不能相容的。而在線的員工幾乎都為二十出頭的打工一族，人心浮動，責任心差。人員的因素嚴重制約了生產(chǎn)，其產(chǎn)品報廢率高達30％。
2電鍍鎳鍍金生產(chǎn)是多學科的綜合技術(shù)，需要合格的操作工
電鍍鎳鍍金生產(chǎn)涉及到多學科、多方面的知識。
它涉及到電化學——電鍍鎳鍍金本身就是一種電化學過程，鎳／金金屬離子在陰極上還原成金屬的金屬電沉積過程在電鍍鎳鍍金中極其重要，它關(guān)系到能否在印制板上得到細致、緊密及與基體金屬銅結(jié)合良好的金屬Ni／Au鍍層。一般情況下，鎳鍍層的質(zhì)量缺陷占電鍍鎳鍍金生產(chǎn)產(chǎn)品缺陷的70％一80％。只有熟悉電鍍鎳鍍金生產(chǎn)線藥水的性質(zhì)，消除影響鍍層質(zhì)量的諸多因素，合理有效地維護和管理它們，才能確保電鍍鎳鍍金生產(chǎn)的質(zhì)量。它涉及到表面處理學一一鎳鍍層的質(zhì)量缺陷主要取決于鍍鎳前表面處理工作是否徹底到位。印制板表面的脫脂除油、比表面微蝕粗化、酸浸活化等是否良好，是保證鎳一銅結(jié)合力的關(guān)鍵。
它涉及到機械工程學一一掛架的好壞、缸槽內(nèi)管路的布設，以及渦輪渦桿搖擺和鼓風打氣等狀況的影響是決不可小視的，有時候單純?yōu)V機漏氣就足以導致鎳鍍層出現(xiàn)針孔甚至剝離報廢。
它涉及到材料學——必須使用的AR級硫酸和硫酸鎳等的純度是要求較高的，如果雜質(zhì)成份偏高就會出現(xiàn)鎳鍍層的質(zhì)量缺陷。
此外，它還涉及到安全環(huán)保。鍍金使用到的劇毒原料氰化金鉀是國家嚴格安全管制的有毒化學品，廢水廢液也是嚴格控制排放的。操作和管理是千萬不能馬虎和粗心大意的。
針對電鍍鎳鍍金生產(chǎn)線的特點，由于生產(chǎn)操作是手工而非自動線，它要求操作人員隨時能夠監(jiān)控工藝參數(shù)，并能迅速分析判定問題原因，排除故障隱患。同時，出于安全考慮，操作人員必須高度負責，有責任心。因此，電鍍鎳鍍金生產(chǎn)線不僅要求管理和操作人員具備一定的綜合知識，而且還必須素質(zhì)良好。
3電鍍鎳鍍金工藝質(zhì)量管理應采取的措施
目前，制造技術(shù)的熱門話題是“計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)”和“柔性制造系統(tǒng)(FMS)”，還有日本的“精益生產(chǎn)(LeanProduction)”和美國通用電氣的“66”。那么，我們的電鍍鎳鍍金生產(chǎn)應該走什么樣的道路呢?
一般來講，先進的電鍍鎳鍍金生產(chǎn)線設備，大多采用PLC編程自動控制，操作者只需將內(nèi)部程序調(diào)出來，只要保證及時裝卸板子，行車和藥液自動補加系統(tǒng)就可自動完成生產(chǎn)和基本維護。這種制造技術(shù)可以稱為偽柔性制造系統(tǒng)(PFMS)。
要實現(xiàn)CIMS或者FMS需要更多投資，工藝參數(shù)的自動化監(jiān)控也需要大量投資，目前我們的主要矛盾不是全自動化，而是“人”的因素(沒有責任制)。所以我們建立“生產(chǎn)線責任制”，主要學習日本的L．P．，借鑒精益生產(chǎn)的主要特征：
(1)對外以用戶為“上帝”，對內(nèi)以“人”為中心；
(2)在組織機構(gòu)上以“精簡”為手段；
(3)在工作方法上采用“TeamWork”和“并行設計”；
(4)在供貨方式上采用“JIT”方式。
其中最為關(guān)鍵的是充分發(fā)揮人的作用，走一條又好又快的道路。下面簡單介紹我們的一些做法。
3．1首先實行“線責任制”
將工藝技術(shù)人員分到電鍍鎳鍍金生產(chǎn)線，與生產(chǎn)主管、領(lǐng)班、操作員組成濕流程線小組。線小組的工作是：
(1)貫徹正確的電鍍鎳鍍金生產(chǎn)工藝，監(jiān)控和調(diào)整工藝參數(shù)。重點是監(jiān)控前處理的微蝕量、鎳缸的pH值和首板的結(jié)合力及鍍鎳／金的厚度以及日常維護保養(yǎng)等，確保電鍍鎳鍍金的穩(wěn)定生產(chǎn)。 (2)發(fā)揮設備的最大生產(chǎn)能力，減少輔助生產(chǎn)時間，特別是首板的檢測時間�？己松a(chǎn)線的設備利用率。
(3)嚴格執(zhí)行標準成本消耗，節(jié)約水電能源。每天按計劃生產(chǎn)面積領(lǐng)料，并實行主管審批制度，物料消耗直接與主管月度績效掛鉤，每天記錄水的消耗量和生產(chǎn)面積數(shù)，以最大限度地節(jié)約水的消耗。
(4)對產(chǎn)品質(zhì)量負責，與質(zhì)量管理部協(xié)同開展三檢：首檢、抽檢、終檢。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，全體分析商議解決，并制定糾正預防措施，同時知會QA稽查追蹤落實整改情況。努力提高產(chǎn)品一次交驗合格率(直通率)，確保產(chǎn)品的可靠性。
(5)開展。TPM全員設備維護和“6S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))活動，對自己的電鍍鎳鍍金線設備進行及時有效的維護保養(yǎng)，保證正常運行。建立設備日常點檢表，記錄設備工藝參數(shù)，對問題不掩蓋，大膽暴露，及時整改跟進效果。
(6)對生產(chǎn)面積和工藝性藥水補加維護進行詳細記錄，考核各班組的生產(chǎn)效率和工藝紀律。
(7)對劇毒物品氰化金鉀的領(lǐng)用和配置進行詳細規(guī)范和登記，嚴格執(zhí)行安全管理。
(8)對全流程線人員的技術(shù)學習負責，互相幫助，共同提高。
3．2全面責任制的核心是發(fā)揮人的積極性
除了上述內(nèi)容以外，我們還必須全面提高員工的素質(zhì)，努力實現(xiàn)以下幾點：
(1)充分發(fā)揮員工積極性，讓員工知道個人利益同工廠利益息息相關(guān)。當全面超額完成產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗等指標后，個人的收入也相應提高。以“人”為本，貫徹正激勵，落實激勵大于罰款。
(2)培養(yǎng)員工的敬業(yè)精神，教育員工熱愛電鍍鎳鍍金線，將自己培養(yǎng)成一個認真、熟練、負責的電鍍鎳，金線操作員。
(3)提高員工的電鍍鎳鍍金生產(chǎn)操作維護知識，講授以下課程：
①電鍍鎳鍍金理論，講述《電鍍工工藝學》；
②先進制造技術(shù)：派送領(lǐng)班和骨干學習日本的精益生產(chǎn)課程；
③電鍍鎳鍍金板檢驗標準：GB和IPC印制板檢驗規(guī)范以及常見電鍍鎳鍍金板缺陷及成因，以及解決方法；
④電鍍鎳鍍金線設備的結(jié)構(gòu)原理和維護保養(yǎng)方法；
⑤EHS知識和MS。DS防護知識。
有了責任制，又有業(yè)務熟悉、敬業(yè)精神好的員工，才能真正做到以“人”為中心的和諧生產(chǎn)與發(fā)展。
以客戶為衣食父母，以“零缺陷”為最終目標，以“精簡”為手段等最終目的是為企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟效益。除了以上措施，我們還：
(1)減少一切可以減少的人員，鼓勵和培養(yǎng)多能工，提倡一專多能，工藝、設備、操作任務盡可能集中一人承擔�，F(xiàn)在基本固定4人操作。(2)節(jié)約昂貴的金鹽，客戶沒有厚度要求的，我們盡量按相關(guān)協(xié)議默認IPC-II標準生產(chǎn)，不盲目鍍厚，同時每月統(tǒng)計金鹽的消耗量，對鍍金面積大耗用金鹽特別多，成本居高不下的板子及時提請營銷業(yè)務經(jīng)理注意。
(3)開源節(jié)流，報廢的酸洗液用于清洗陽極銅棒和陰極飛巴。
(4)協(xié)助母排產(chǎn)品部進行銅母排的表面處理。
(5)合理化建議的申報、評比并組織實施，為工廠的發(fā)展出謀劃策；人人樹立成本意識，為企業(yè)節(jié)能降耗添磚加瓦。
值得一提的是，以前電鍍鎳鍍金生產(chǎn)沒有明確的工時獎勵，而自從承諾要兌現(xiàn)獎勵和核計工時后，工人積極性明顯提高。因此，作為管理人員，我們有充分的信心和決心，相信我們只要“言必信，行必果”，尤其是在利益與效益方面掛鉤。我們常說企業(yè)要承擔社會責任，而關(guān)愛職工，提升職工收入，提供成長舞臺，就必然會提高職工積極性，如此以來，我們的變革也就不難推行了。
4實現(xiàn)責任制的效果
流程線責任制實行后，員工精神振奮，做到了：
(1)生產(chǎn)量大幅度提高，曾經(jīng)總是完不成，現(xiàn)在是經(jīng)常吃不飽。
(2)直通率大大提高，最多增長一倍，產(chǎn)量和質(zhì)量顯著提高。
(3)材料消耗基本有了底，成本核算有據(jù)可查，金鹽的單耗開始下降。
(4)定單逐年增加，并樹立有固定的多層電鍍鎳鍍金板客戶群，工廠經(jīng)濟效益大幅度提高。
5結(jié)論
在電鍍鎳鍍金生產(chǎn)中，主題第一要素仍然是“人”。日本的制造技術(shù)經(jīng)驗啟示我們：只有充分發(fā)揮“人”的作用，努力提高“人”的素質(zhì)，加強和優(yōu)化管理，充分利用設備就能為企業(yè)和社會創(chuàng)造財富和價值!
