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寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
全工藝?yán)滠埲∠螂姽や搸?/b> (Q/BQB 485—2007) |
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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱厚度為0.23mm，0.27mm，0.30mm和0.35mm全工藝?yán)滠埲∠螂姽や搸У亩x、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁特性等技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的用于磁路結(jié)構(gòu)的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝?yán)滠埲∠螂姽や搸Вㄒ韵潞喎Q鋼帶）。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T235-1999 金屬材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄帶 反復(fù)彎曲試驗方法 GB/T 3102.5-1993 電學(xué)和磁學(xué)的量和單位 GB/T 3655-2000 用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法 GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則 GB/T 9637-2001 電工術(shù)語 磁性材料與元件 GB/T 13789-1992 單片電工鋼片（帶）磁性能測量方法 GB/T 19289-2003 電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測量方法 Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 3 術(shù)語和定義 3.1 鐵損（比總損耗） 鐵損是指在交變磁場下磁化試樣時，消耗在試樣上的無效電能。在給定頻率和最大磁感應(yīng)強度進(jìn)行磁化的情況下，鐵損用符號P(10Bm/f)表示，單位為W/kg。 例：P17/50表示在最大磁感應(yīng)強度為1.7T、頻率為50Hz時，單位kg試樣的鐵損。 3.2 磁化特性（磁感應(yīng)強度） 磁化特性通常用正常磁化曲線上，對應(yīng)于給定磁場強度的磁感應(yīng)強度（磁極化強度）來表示。磁感應(yīng)強度的符號為B(0.01H)，單位為T（特斯拉）。 例：B8表示對應(yīng)于磁場強度為800A/m時的磁感應(yīng)強度。 注：給出磁感應(yīng)強度值是多年來的慣例，實際上，用愛潑斯坦方圈法測量的是磁極化強度。按照GB/T 3102.5-1993定義為： J=B-μ0H 式中，J是磁極化強度，B是磁感應(yīng)強度，μ0是真空磁導(dǎo)率：4π×10-7H/m，H是磁場強度。 3.3 彎曲次數(shù) 彎曲次數(shù)是指金屬基板上第一次出現(xiàn)肉眼可見裂紋前的最大反復(fù)彎曲次數(shù)，它用于表示材料的延展性。 3.4 其他的術(shù)語和定義應(yīng)符合GB/T 9637的規(guī)定。 4 分類和代號 4.1 鋼的牌號是按照以下方式進(jìn)行命名的：
示例1：B23G110表示公稱厚度為0.23mm的普通型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于1.10W/kg；
示例2：B30P105表示公稱厚度為0.30mm的高磁感型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于1.05W/kg； 示例3：B27R090表示公稱厚度為0.27mm的磁疇細(xì)化高磁感型取向電工鋼，鐵損的保證值P17/50不大于0.90W/kg 4.2 絕緣涂層的分類和代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 1
5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶需提供以下信息： a) 本標(biāo)準(zhǔn)號； b) 牌號； c) 規(guī)格尺寸； d) 邊緣狀態(tài) e) 重量； f) 包裝方式； g) 用途； h) 其他特殊要求。 5.2 當(dāng)訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)時，鋼帶按切邊狀態(tài)供貨。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 6.1 鋼帶的公稱尺寸范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表 2 單位：mm
6.2 尺寸允許偏差
鋼帶的厚度允許偏差、縱向厚度差、橫向厚度差及寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 單位：mm
6.3 鋼帶的不平度（波浪度）應(yīng)不大于1.5%。
6.4 在任意2m測量長度上，鋼帶的鐮刀彎應(yīng)不大于1.0mm。 6.5 尺寸和外形的測量 6.5.1 尺寸和外形應(yīng)在距鋼帶頭尾兩端不小于3m的位置處測量。 6.5.2 厚度應(yīng)在距邊部不小于15 mm的任意位置處測量�？v向厚度差是在任意2 m長度的鋼帶上，沿長度方向（平行于軋制方向）測得的厚度最大值與厚度最小值之差。橫向厚度差為沿鋼帶寬度方向（垂直于軋制方向）測得的厚度最大值與厚度最小值之差。 6.5.3 不平度（波浪度）的測量 測量鋼帶最大波的高度（h）和波長（L），計算得到鋼帶的不平度（h/L）×100％，如圖1所示。 6.5.4 鐮刀彎的測量方法應(yīng)符合Q/BQB401的規(guī)定。 6.6 鋼帶按實際重量交貨。
7 技術(shù)要求
7.1 鋼的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由供方?jīng)Q定。 7.2 鋼帶以最終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態(tài)交貨。 7.3 鋼帶的磁特性（磁感應(yīng)強度B8、鐵損P17/50）應(yīng)分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。其他鋼帶的磁特性要求也可適用于時效試樣。 7.4 鋼帶的疊裝系數(shù)應(yīng)分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。 7.5 用于計算鋼的磁特性和疊裝系數(shù)的理論密度為7.65 kg/dm3。 7.6鋼帶的彎曲次數(shù)應(yīng)不小于1次。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗。 7.7 如需方對殘余曲率，內(nèi)應(yīng)力，力學(xué)性能及工藝性能等有要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。 表4
表 5
表 6
7.8 絕緣涂層
絕緣涂層應(yīng)有良好的附著性。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進(jìn)行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣上，涂層的輕微碎裂則允許存在。絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、變壓器油、機械油等介質(zhì)的侵蝕。絕緣涂層的種類及特征應(yīng)符合表7規(guī)定。如需方對絕緣涂層電阻有要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。 表7
7.9 表面質(zhì)量
7.9.1鋼帶表面應(yīng)光滑和清潔，不得有影響使用的缺陷。但對于不影響材料正常使用的輕微缺欠，如孤立分布的輕微劃痕、細(xì)小的砂眼、發(fā)紋等缺欠則允許存在。 7.9.2對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 8 檢驗和試驗 8.1 鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。 8.2 鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。 8.3 鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于3噸的同牌號、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)、同絕緣涂層的鋼帶組成。對于重量大于3噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。疊裝系數(shù)檢驗批重量也可經(jīng)供需雙方協(xié)商后另行確定。 8.4 鋼帶檢驗項目的取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法，應(yīng)符合表8的規(guī)定。試樣應(yīng)在距鋼帶頭尾不小于3m的位置處截取。 8.5按照GB/T 3655規(guī)定的愛潑斯坦方圈法測試時磁特性時，試樣應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。退火溫度的范圍應(yīng)為780℃～820℃，退火時間為2h；按照GB/T 13789規(guī)定的單片法測試磁特性時，試樣不進(jìn)行消除應(yīng)力退火。 8.6 測試時效試樣的鐵損時，時效試樣應(yīng)在225℃±5℃的溫度下持續(xù)保溫24h，然后空冷到環(huán)境溫度。 8.7除磁疇細(xì)化高磁感型材料以外，鐵損和磁感應(yīng)強度在仲裁情況下采用GB/T 3655進(jìn)行測試。 8.8 彎曲試驗時，圓柱支座的半徑應(yīng)為5mm。 8.9 如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 表 8
9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB400規(guī)定。如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。 10 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 附錄A （資料性附錄） 本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表 表A.1
附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)與IEC 60404-8-7：1998和JIS C2553：2000的一致性程度為非等效。 附錄A為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人 孫忠明 賈旭 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。 |
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