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影響硅鋼片性能的物理因素

導(dǎo)讀： 影響硅鋼片物理性能的因素有晶粒取向、晶粒大小、非金屬夾雜物、應(yīng)力和厚度等。 關(guān)鍵字： 影響 硅鋼片 物理因素

1．晶粒取向 

    硅鋼片是由體心立方的α鐵素體晶粒所組成。晶胞在各個方向上的磁性是不同的，稱作磁各向異性。[100]方向最易磁化，[110]方向次之，而[111]方向最難磁化。

目前生產(chǎn)的硅鋼片主要有兩種織構(gòu)：

（1）單取向織構(gòu)冷軋硅鋼片

（2）雙取向織構(gòu)冷軋硅鋼片       

2．晶粒大小 

    硅鋼片的晶粒大小指高溫退火后的鐵素體晶粒大小。

    一般說來，晶粒越大，磁滯損失越小。在滿足塑性要求的條件下，希望得到比較大而均勻的晶粒。但晶粒過大會導(dǎo)致塑性降低，脆性增大。

    對0.35mm厚的冷軋取向變壓器硅鋼片，比較合適的晶粒大小約為5~10mm。

3．非金屬夾雜物 

    非金屬夾雜物主要類型是氧、硫、氮、碳化物，都是非鐵磁性物質(zhì)，它們的存在實際上減少了硅鋼片的體積。非金屬夾雜物分布在晶粒內(nèi)，使晶格扭曲；分布在晶界上，阻礙了晶粒的長大。

    因此，非金屬夾雜物的存在阻礙了磁疇隨外加磁場的排列和移動，使磁導(dǎo)率降低，矯頑力和鐵損增大。

實踐證明，細小分散的夾雜物比粗大聚集的夾雜物對磁性危害大，長條的針狀夾雜物比球狀的危害大，呈棱角的含鋁夾雜物對磁性危害最大，球狀硅酸鹽夾雜物對磁性危害則小些。

    需要指出的是，某些夾雜物也有有利作用，有些對提高晶粒取向度有利。目前，廣泛采用MnS或AlN作為有利夾雜。MnS有利夾雜呈球狀，適宜大小為2× 10-6mm左右。

4．應(yīng)力

     應(yīng)力分為內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力是硅鋼片中存在的間隙固液體形成元素和非金屬夾雜物等引起的晶格扭曲、畸變造成的。在軋制、剪切或熱處理后快冷的過程中，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力（外應(yīng)力）。

     應(yīng)力的存在使硅鋼的鐵損和矯頑力增加，磁導(dǎo)率降低，惡化硅鋼片的電磁性能，應(yīng)設(shè)法減少或消除。